《保温装饰板外墙外保温工程技术导则》

3.0.1 保温装饰板外墙外保温系统由保温装饰板、胶粘剂、锚固件、嵌缝材料、密封胶组成，基本构造见图3.0.1。

图3.0.1 保温装饰板外墙外保温系统基本构造示意图

1——基层墙体；2——胶粘剂；3——保温装饰板；4——锚固件；5——嵌缝材料；6——密封胶

3.0.2 保温装饰板按装饰面板单位面积质量分类如下：

1 Ⅰ型：装饰面板单位面积质量小于20kg/m²；

2 Ⅱ型：装饰面板单位面积质量20kg/m²～30kg/m²。

3.0.3 保温装饰板装饰面板主要有无石棉硅酸钙板、无石棉纤维水泥平板、天然花岗岩薄石材、镀铝锌钢板、铝合金板，保温材料主要有岩棉带、真空绝热板、硬泡聚氨酯、改性聚苯板、石墨模塑聚苯板。当装饰面板为铝合金板的保温装饰板，保温材料的燃烧性能应为A级。

3.0.4 保温装饰板常用尺寸长度为600mm～1200mm、宽度为300mm～800mm，标准板主要尺寸有1200mm×800mm，1200mm×600mm，900mm×600mm，800mm×600mm，600mm×400mm，600mm×300mm等。

3.0.5 保温装饰板锚固方式主要有：

1 卡槽插锚：装饰面板背面粘贴U形硅钙板长条卡槽，并安装紧固螺丝，采用金属插入式紧固件固定在装饰面板背面卡槽中，一个紧固件通常可固定两块保温装饰板；

2 板边卡锚：装饰面板表面边棱开L形槽，采用金属U形压插紧固件固定在装饰面板背面卡槽中，同时紧固件U形底边插入装饰面板背面保温材料中，一个紧固件通常可固定两块保温装饰板；

3 铆接压锚：金属装饰面板侧弯，装饰面板侧面采用铆钉安装L形紧固件，一个紧固件通常可固定一块保温装饰板。

      4 开槽插锚：装饰面板侧面开方形槽，采用插入式紧固件固定在装饰面板侧面开槽中，一个紧固件通常可固定两块保温装饰板；

5 背栓插锚：装饰面板背面安装机械固定件，采用金属螺栓或插入式紧固件插锚固定在装饰面板背面，一个螺栓紧固件通常可固定一块保温装饰板，一个插入式紧固件通常可固定两块保温装饰板；

3.0.6 保温装饰板锚固方式按表3.0.6选用，紧固件应与保温装饰板配套使用，紧固件构造示例见图3.0.6。

表3.0.6  保温装饰板锚固方式选用表

4.0.1 保温装饰板外墙外保温工程应牢固、安全、可靠，应能长期承受自重、风荷载和室外气候的长期反复作用而不产生有害的变形或破坏，在正常使用中或地震时不得脱落，保温装饰板外墙外保温复合墙体应符合国家及所在地区建筑节能设计标准的规定，施工过程中不得向周围环境释放污染物。

4.0.2 保温装饰板外墙外保温工程安全设计应按本导则的规定进行。

4.0.3 当保温装饰板采用B1级保温材料时，保温装饰板外墙外保温系统应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016。

4.0.4 当保温装饰板采用B₁级保温材料时，本导则未包含的保温装饰板外墙外保温系统构造做法应进行防火性能定型试验，定型试验应按《外墙外保温系统防火性能试验方法》GB/T 29416的规定进行。

4.0.5 保温装饰板应采用框点粘方式粘贴，保温装饰板装饰面板与基层墙体应通过锚固件有效连接。

4.0.6 密封胶应与保温装饰板板缝处的装饰面板侧面或表面相容，保温装饰板板缝处密封胶密封深度不应小于5mm。

4.0.7 当保温装饰板采用B₁级保温材料时，保温装饰板板缝宜使用无机嵌缝材料填充。

4.0.8 保温装饰板面积不得大于1m²且单板重量不宜大于30kg。

4.0.9 保温装饰板切割、开槽、封边处理等工序宜在工厂完成，当保温装饰板在施工现场进行切割、开槽时，应采用专用机具和设备进行保温装饰板的切割、开槽和封边处理。

4.0.10 本导则检测数据的判定采用现行国家标准《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T8170中规定的修约值比较法。

5.0.1 保温装饰板外墙外保温系统性能指标应符合表5.0.1的要求。

表5.0.1  保温装饰板外墙外保温系统性能指标

5.0.2 保温装饰板性能指标、尺寸偏差、外观质量应符合表5.0.2-1、5.0.2-2、5.0.2-3的规定。

表5.0.2-1  保温装饰板性能指标

表5.0.2-2  保温装饰板尺寸偏差

5.0.3 保温装饰板组成材料应符合以下规定：

1 无石棉硅酸钙板应符合《增强纤维硅酸钙板第1部分：无石棉硅酸钙板》JC/T 564.1-2008中D1.5类Ⅴ级的要求，无石棉纤维水泥平板应符合《纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板》JC/T 412.1-2006中高密度板Ⅴ级的要求；

2 薄石材板应符合《天然花岗岩建筑板材第2部分：力学性能》GB/T 18601-2009中普型板的要求；

3 镀铝锌钢板应符合《连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带》GB/T 14978-2008中牌号DX51D+AZ的要求，铝合金板应符合《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T 3880.2-2006中牌号3×××或5×××的要求，镀铝锌钢板厚度不应小于0.7mm，铝合金板厚度不应小于1.0mm；

4 硬泡聚氨酯板应符合《聚氨酯硬泡复合保温板》JG/T 314中硬泡聚氨酯材料的要求，石墨模塑聚苯板应符合《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T 29906中模塑聚苯板033级的要求，岩棉带应符合《建筑外墙外保温用岩棉制品》GB/T 25975的要求，真空绝热板应符合《建筑用真空绝热板》JG/T 438的要求，改性聚苯板性能指标应符合表5.0.3的规定。

表5.0.3  改性聚苯板性能指标

5 饰面材料性能应符合相关产品标准要求。

5.0.4 胶粘剂性能指标应符合表5.0.4的规定。

表5.0.4  胶粘剂性能指标

5.0.5 锚固件主要性能指标应符合表5.0.5的规定，锚栓应为旋入式锚栓。

表5.0.5  锚固件主要性能要求

5.0.6 紧固件材质应为后热镀锌钢、铝合金、不锈钢，其机械性能、尺寸及公差应与工程设计要求相符。

5.0.7 密封胶主要有阻燃密封胶、硅酮密封胶，阻燃密封胶应符合《建筑用阻燃密封胶》GB/T24267的要求、硅酮密封胶应符合《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683的要求。

5.0.8 嵌缝材料主要有聚乙烯泡沫棒、聚氨酯发泡材料、无机板材，其主要性能指标应符合相关标准的要求。

6.1.1 保温装饰板外墙外保温工程设计应根据建筑类型、所在地区等条件选用适宜的保温装饰板外保温系统，不得更改系统构造和组成材料。

6.1.2 保温装饰板外墙外保温工程的热工设计应符合下列规定：

1 复合墙体内表面温度应高于室内空气温度；

2 外保温系统应包覆门窗框外侧洞口、女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等热桥部位；

3 外保温系统应考虑金属固定件、承托件的热桥影响。

6.1.3 保温装饰板外墙外保温工程应做好密封和防水构造设计，重要部位应有详图。水平或倾斜的出挑部位应做防水处理。在外墙外保温系统上安装的设备或管道应固定于基层上，并应做密封和防水设计。

6.1.4 保温装饰板保温系统适用于下列类别的基层墙体：

1 钢筋混凝土基层墙体（A类）；

2 实心砌体基层墙体（B类），包括烧结普通砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体以及轻骨料混凝土墙体；

3 多孔砖砌体基层墙体（C类），包括烧结多孔砖、蒸压灰砂多孔砖砌体墙体；

4 空心砌块基层墙体（D类），包括普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块墙体；

5 蒸压加气混凝土基层墙体（E类）。

6.1.5 门窗洞口部位的外保温构造应符合以下规定：

1 门窗洞口边等热桥部位可选用保温装饰板，也可选用其他保温材料进行处理；

2 门窗洞口窗台板等部位应做好密封和防水构造设计。

6.1.6 保温装饰板保温材料厚度应根据现行建筑节能设计标准对外墙节能的规定性指标或建筑物节能综合指标的要求，通过外墙传热系数计算确定。

6.1 连接安全设计

6.2.1 保温装饰板外墙外保温系统拉伸粘结强度应符合表5.0.1的要求，Ⅰ型保温装饰板粘贴面积比不应小于40%，Ⅱ型保温装饰板粘贴面积比不应小于50%，边角部位及小尺寸保温装饰板应增加粘贴面积比或满粘。

6.2.2 保温装饰板外墙外保温系统锚固性能应符合表5.0.1的要求，保温装饰板应采用边棱固定，固定边棱不少两条平行边，紧固件应固定装饰面板，不得仅固定保温材料，锚固点数量不应少于8个/m²并且不应少于4个/块。

6.2.3 保温装饰板外墙外保温工程系统与基层墙体拉伸粘结强度安全设计应符合工程抗风荷载设计要求，系统与基层墙体拉伸粘结强度按附录A.1规定的方法计算，保温装饰板外墙外保温系统粘结安全系数不应小于1.0，系统粘结安全系数按公式（6.2.4）计算。

                                          （6.2.4）

式中：K_粘——系统粘结安全系数

P_粘——系统与基层墙体拉伸粘结强度(kPa)。

P_设——抗风荷载设计值(kPa)。

6.2.4 保温装饰板外墙外保温工程锚固件数量应符合表6.2.4的规定。

表6.2.4  保温装饰板外墙外保温工程锚固点数量（个/m²）

6.2.5 当每套锚固件插锚固定两块保温装饰板时，不宜采用四边固定的方式。

6.2.6 保温装饰板外墙外保温工程应设置保温装饰板承托件，当横向设置的锚固件具有承托功能时，横向设置的锚固件可代替承托件。

6.2.7 旋入式锚栓类型应适用于基层墙体，*小允许边距为100mm，*小允许间距为200mm，**允许间距为600mm。

6.2.8 当基层墙体为C类、D类、E类墙体时，应采取基层加强、增加锚固点数量等措施。

6.2.9 保温装饰板外墙外保温系统宜用于建筑高度不大于100m的工程项目。

6.2.10 保温装饰板外墙外保温工程保温材料厚度不宜大于100mm。

6.2.11 当保温装饰板外墙外保温系统构造作法超出本导则6.2.9～6.2.10规定的限值时，应进行抗风荷载性能验证，并应进行专项设计和论证。

6.2 防火安全设计

6.3.1 保温装饰板当采用B1级保温材料时，保温装饰板外墙外保温工程应进行防火安全设计。

6.3.2 保温装饰板外墙外保温工程中采用的保温材料燃烧性能应符合下列规定：

1 设置人员密集场所的建筑、住宅建筑高度大于100m、其他建筑高度大于50m时，保温材料的燃烧性能应为A级；

2 住宅建筑高度不大于100m、其他建筑高度不大于50m时，保温材料的燃烧性能不应低于B1级；

6.3.3 当保温装饰板外墙外保温工程设置防火隔离带时，防火隔离带材料、数量、高度应符合《建筑设计防火规范》GB 50016的规定。当防火隔离带保温装饰板由两种保温材料组成时，燃烧性能A级的保温材料高度不应小于300mm。

6.3.4 防火隔离带保温材料满粘高度不小于300mm时。

6.3.5 金属板型（J型）保温装饰板金属板侧面折弯厚度不应小于15mm。

6.3.6 保温装饰板横向板缝应使用无机嵌缝材料，与竖向板缝的交汇处应塞实，竖向板缝宜使用无机嵌缝材料。

6.3.7 保温装饰板板缝应使用阻燃密封胶密封。

6.3.8 当保温装饰板中保温材料厚度超出限值时，应按下列规定之一进行；

1 保温装饰板外墙外保温系统应组织进行防火性能定型试验验证，定型试验应至少在两家有资质的检验机构进行，定型试验均合格的构造做法应组织进行专家审查，通过审查后应发布本导则修改单或向社会发布相关信息，发布后构造做法可行业内应用；

2 保温装饰板外墙外保温系统由系统供应商或制造商、采购商自行组织进行防火性能试验，试验应在有资质的检验机构进行，试验合格后应组织进行专项设计和论证，通过论证的构造做法可在该工程应用。

6.3 节能设计

6.4.1 采用保温装饰板外墙外保温工程的民用建筑，其外墙传热系数限值应满足现行建筑节能设计标准要求。

6.4.2 进行外墙传热系数计算时，保温材料导热系数应按相关标准规范修正为保温材料设计导热系数，保温装饰板外墙外保温系统热阻按公式（6.4.2）计算。

)                         （6.4.2）

式中：R——保温装饰板外墙外保温系统热阻，(m²·K)/W；

h——保温层厚度，mm；

λ——保温材料设计导热系数，W/(m·K)；

X——热阻修正系数，按表6.4.2选取。

表6.4.2  保温装饰板热阻修正系数表

6.4.3 保温装饰板保温材料间板缝宽度不宜超过10mm。

6.4 主要节点构造

6.5.1 阳角部位保温装饰板可采用90°压边法或45°对角法安装，构造做法见图7.4.1，施工要点如下：

1 需处理的保温装饰板仅去除边部保温材料，应使用适宜的机具，去除部分应尺寸、角度准确；

2 90°压边法应先安装完整的保温装饰板A，再安装去除边部保温材料的保温装饰板B；

3 阳角部位保温装饰板距墙角200mm范围内应满粘。

4 后安装的保温装饰板粘贴时，与另一侧保温装饰板接缝部位宜涂抹胶粘剂，涂抹量以不留空隙为宜；

5 保温装饰板应与保温装饰板面板底部相接触，保温材料不得露出；

6 保温装饰板应上下固定，锚固件距离墙角边缘不应大于200mm，保温装饰板侧面锚固件可根据情况设置；

7 两侧保温装饰板顶角处应使用密封胶密封；

8 阳角部位也可采用L型成品保温装饰板。

a）90°压边法              b）45°对角法

图7.4.1  阳角部位构造作法

1——保温装饰板A；2——胶粘剂；3——密封胶；4——胶粘剂；5——锚固件；6——保温装饰板B

6.5.2 阴角部位保温装饰板构造做法见图7.4.2，施工要点如下：

1 应先安装保温装饰板A，再安装保温装饰板B，采用搭接法安装；

2 两侧保温装饰板缝隙宽度宜为5mm～8mm；

3 应适当增加阴角部位保温装饰板粘贴面积比，保温装饰板应上下固定；

4 保温装饰板侧面锚固件可根据情况设置；

5 两侧保温装饰板缝隙应使用嵌缝材料填塞后，再使用密封胶密封。

6 阴角部位也可采用L型成品保温装饰板。

图7.4.2  阴角部位构造做法

1——保温装饰板A；2——胶粘剂；3——密封胶；4——锚固件；5——保温装饰板B

6.5.3 外置门窗洞口部位构造做法见图7.4.3，施工要点如下：

1 应适当增加外置门窗洞口部位墙面保温装饰板粘贴面积比，墙面保温装饰板应适量伸出外墙边缘；

2 门窗顶、窗台墙面保温装饰板应左右固定，门窗边墙面保温装饰板应上下固定，锚固件距离墙角边缘不应大于200mm，墙面保温装饰板其他边锚固件可根据情况设置；

3 墙面保温装饰板侧面应粘贴同材质的装饰面板，装饰面板应满粘，门窗顶、窗台装饰面板均应形成向下不小于5%的坡度；

4 装饰面板应与墙面保温装饰板面板底部相接触，保温材料不得露出，装饰面板与门窗框间隙应为5mm～8mm；

5 装饰面板与窗框间隙、与墙面保温装饰板顶角处均应使用密封胶密封。

a）外置门窗洞口上                b）外置门窗洞口下沿

c）外置门窗洞口侧面

图7.4.3  外置门窗洞口部位构造做法

1——墙面保温装饰板；2——胶粘剂；3——锚固件；4——胶粘剂；5——密封胶；6——装饰面板

6.5.4 中置门窗洞口部位构造做法见图7.4.4，施工要点如下：

1 中置门窗洞口四周墙体侧面应安装保温装饰板，保温材料厚度不应小于20mm；

2 保温装饰板可采用90°压边法或45°对角法安装，均应先安装墙面保温装饰板，再安装侧面保温装饰板；

3 应适当增加中置门窗洞口部位墙面保温装饰板粘贴面积比，门窗顶、窗台墙面保温装饰板应左右固定，门窗边墙面保温装饰板应上下固定，锚固件距离墙角边缘不应大于200mm，墙面保温装饰板其他边锚固件可根据情况设置；

4 侧面保温装饰板应满粘，门窗顶、窗台侧面装饰面板均应形成向下不小于5°的坡度，侧面保温装饰板应与墙面保温装饰板面板底部相接触，保温材料不得露出，侧面保温装饰板与门窗框间隙应为5mm～8mm；

5 侧面保温装饰板与门窗框间隙应使用嵌缝材料填塞后，再使用密封胶密封。墙面保温装饰板与侧面保温装饰板顶角处应使用密封胶密封。

 a）中置门窗洞口上沿      b）中置门窗洞口下沿

c）中置门窗洞口侧面

图7.4.4  中置门窗洞口部位构造做法

1——墙面保温装饰板；2——胶粘剂；3——锚固件；4——胶粘剂；5——密封胶；6——侧面保温装饰板

6.5.5 凸窗部位构造做法见图7.4.5，施工要点如下：

1 按阳角、阴角、门窗洞口部位施工要点进行；

2 凸窗底板下部应粘锚保温装饰板，并应适当增加粘贴面积比，保温装饰板宽度不应大于600mm；

3 凸窗顶板上部应粘贴保温装饰板；

4 当凸窗顶板上设置空调室外机时，可采用其他保温形式。

a）凸窗顶                      b）凸窗台

图7.4.5  凸窗部位构造做法

1——保温装饰板；2——胶粘剂；3——锚固件；4——填缝材料；5——密封胶；6——胶粘剂

6.5.6 女儿墙部位构造做法见图7.4.6，施工要点如下：修改

1 按阳角、阴角、凸窗洞口部位施工要点进行；

2 避雷针等穿孔部位保温装饰板粘贴时应使用胶粘剂填实，并用密封胶密封；

3 顶部保温装饰板应形成朝建筑物内侧向下不小于5°的坡度。

图7.4.6  女儿墙部位构造做法

1——保温装饰板；2——胶粘剂；3——锚固件；4——密封胶；5——胶粘剂

6.5.7 勒脚部位构造做法见图7.4.7，施工要点如下：

1 应先安装保温装饰板，再相关规定制作散水；

2 底部保温装饰板下端应设置专用托架，保温装饰板下延与基层，应有不小于50mm间距；

3 应适当增加底部保温装饰板粘贴面积比；

4 散水与保温装饰板接缝处使用密封胶密封，接缝处应有不小于20mm间距，并采用沥青沙嵌缝。

5 保温装饰板下延应有不小于20mm的空隙。

图7.4.7  勒脚部位构造作法

1——保温装饰板；2——胶粘剂；3——锚固件；4——密封胶；5——专用托架；6——散水

6.5.8 变形缝部位构造作法见图7.4.8，施工要点如下：

1 保温装饰板系统在变形缝处应断开，变形缝盖板固定件应与保温装饰板的锚固件位置错开；

2 应适当增加变形缝保温装饰板粘贴面积比；

3 保温装饰板应上下固定，锚固件距离变形缝不应大于200mm，保温装饰板其他边锚固件可根据情况设置；

4 变形缝应按相关规定填充，保温装饰板与变形缝盖板之间的缝隙应采用密封胶密封填实。

图7.4.8  变形缝部位构造作法

1——保温装饰板；2——胶粘剂；3——锚固件；4——密封胶；5——盖缝板

6.5.9 穿墙管道部位构造作法见图7.4.9，施工要点如下：

1 保温装饰板应根据预埋套管尺寸裁切，开孔不宜过大，按墙面保温装饰板施工方法安装；

2 预埋套管周边保温装饰板应粘实；

3 预埋套管周边与保温装饰板之间的缝隙应使用密封胶密封填实；

图7.4.9  穿墙管道部位构造做法

1——保温装饰板；2——胶粘剂；3——锚固件；4——密封胶；5——预埋套管

6.5.10 落水雨水管构造做法见图7.4.10，施工要点如下：

1 保温装饰板应根据落水雨水管锚栓尺寸裁切，开孔不宜过大，按墙面保温装饰板施工方法安装；

2 预装锚栓周边保温装饰板应粘实，后装锚栓应在保温装饰板实粘部位开孔；

3 锚栓周边与保温装饰板之间的缝隙应使用密封胶密封填实。

图7.4.10  落水雨水管部件构造做法

1——保温装饰板；2——胶粘剂；3——锚固件；4——密封胶；5——雨水管；6——管箍；7——锚栓

7.1 一般规定

7.1.1 保温装饰板外墙外保温工程应按经审查合格的设计文件和经审查批准的施工方案施工，不得擅自改动。施工方案应包括工程概况、编制依据、防火隔离带构造及使用范围、组成材料及主要指标、对基层墙体要求、施工流程、施工要点、主要节能做法、验收措施及要求。

7.1.2 保温装饰板外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度低于0℃或平均气温低于5℃不应施工。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工。

7.1.3 保温装饰板工程应在基层墙体质量验收合格后施工。

7.1.4 施工前应在现场采用相同材料和工艺制作样板墙，经建设、设计、总包、监理等各方确认后方可进行施工。

7.1.5 材料进入施工现场后，应在监理工程师监督下进场验收，并按规定取样复检，合格后方可使用。

7.1.6 每道工序验收合格后，方可进入下道工序施工。

7.1.7 施工过程应符合《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720的规定。

7.2 施工准备

7.2.1 当基层墙体墙面需找平时，墙面处理应符合下列的要求：

1 基层墙体应使用水泥砂浆找平，水泥砂浆找平层的厚度可根据基层墙面的平整度确定。

2 找平层与基层墙体的粘结强度应不低于0.3MPa。

3 找平层垂直度和平整度应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210的规定，且还应符合表7.2.2的规定。

表7.2.2  基层墙体的尺寸允许偏差（mm）

7.2.2 伸出墙面的（设备、管道）联结件已安装完毕，并留出外保温施工余量。

7.2.3 门窗洞口处应验收合格，洞口尺寸位置达到设计和质量要求，门窗或辅框已安装完毕。

7.2.4 作业机具、工具应齐备，主要有外接电源设备、电动搅拌器、电锤、电动螺丝刀、切割机、卷尺、直尺、角尺、螺丝刀、壁纸刀、钢丝刷、抹刀、托线板、2m靠尺、墨斗、吸盘等。

7.2.5 施工用操作平台、脚手架应验收合格方可使用。

7.3 施工流程及要点

7.3.1 保温装饰板外墙外保温工程施工流程见图7.3.1。

图7.3.1  保温装饰板外墙外保温系统施工流程图

7.3.2 弹放基准线要点如下：

1 在符合要求的基层墙体上，根据建筑立面设计和外墙外保温的相关技术要求，在墙面上弹出外门窗水平、垂直控制线及膨胀缝线、装饰缝线等。一般施工纵向的基准线应放在建筑物的顶端，施工横向的基准线应为阴阳角轮廓线或有特征的轮廓线，凡基准线都应占线施工；

2 在墙面上根据设计图纸要求弹出保温装饰板的安装线；

3 在建筑外墙阳角、阴角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温装饰板施工过程中的垂直度和平整度。

7.3.3 粘贴保温装饰板要点如下：

1 干粉型胶粘剂应按照先加水或胶液、后加粉料的顺序配制，配制好的胶粘剂应注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。

2 粘贴保温装饰板应从下往上进行。

3 宜采用框点法方式粘贴保温装饰板，常规尺寸保温装饰板边框上涂抹胶粘剂宽度60mm～80mm，并在板边上部用抹刀刮出50mm宽的缺口，然后在保温装饰板中部均匀涂抹若干个粘结点，每个涂点的直径不小于120mm。胶粘剂宽度和粘结点数量应根据粘结面积比要求确定。

4 立即将涂胶后的保温装饰板推压至墙面上，并调整保温装饰板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝，横平竖直，排列整齐。

5 插锚安装的保温装饰板保温材料板缝宽度宜为5mm～10mm，板边压锚安装的保温装饰板保温材料板缝宽度宜为3mm～5mm。

6 防火隔离带、小尺寸保温装饰板应采用条粘法满粘，建筑物阳角、窗洞口周边、距室外地坪2.0m高范围内的墙面应适当提高粘结面积比。

7 保温装饰板不宜在施工现场切割。当确需在施工现场切割时，施工现场应有锚固件安装槽专用开槽机和板材专用切割机，保温装饰板切割尺寸应符合设计要求。

8 当设置金属小龙骨时，保温装饰板边框上的胶粘剂应与基层墙体粘贴牢固，不得留有连通空腔。

7.3.4 安装锚固件要点如下：

1 每块保温装饰板粘贴后应及时安装锚固件。

2 当锚固件连接件由2个部件组成时，应在安装前基本完成组装，安装前定位螺钉可预留一定调整余量，安装调整到位后应拧紧定位螺钉。

3 应使用适宜直径的钻头钻孔，钻孔深度应大于锚杆长度。

4 锚固件压紧件与保温装饰板应贴紧靠。

5 旋入式锚栓应使用专用电钻拧紧，锚栓不得敲入墙内。

6 锚固件应与保温装饰板的面板有效连接。

7 当设置承托件时，应先安装承托件再安装保温装饰板，承托件或承托件锚固点间距不应大于600mm。

7.3.5 填塞嵌缝材料要点如下：

1 保温装饰板粘贴24h后填塞嵌缝材料。

2 泡沫棒直径一般为板间间隙的1.2倍～1.5倍，无机板材厚度一般比板间间隙小1mm～2mm。

3 嵌缝材料距离板面深度宜不小于5mm。

4 当采用硅酸钙板、石膏板或耐火纤维绳等防火嵌缝材料时，防火嵌缝材料应填塞横向板缝，遇十字缝应连续，不应被竖向板缝中断。填塞防火嵌缝材料宜与粘贴保温装饰板同步进行。

7.3.6 打密封胶要点如下：

1 填塞嵌缝材料后即可打密封胶，打密封胶应使用专用胶枪。

2 打密封胶应从上往下进行。

3 应将保温装饰板板缝处板面清理干净后，根据板缝宽度及分格宽度的要求弹出分格线，再沿线贴上纸胶带。

4 密封胶应均匀适量，密封深度不应小于5mm，与保温装饰板板面搭接宽度不应小于1mm，在保温装饰板上的厚度宜为1mm~3mm。

5 施胶完毕后应将纸胶带拉掉，纸胶带粘贴在板面上的时间不得超过2小时，以免造成板面漆膜的破坏。

7.3.7 处理板面要点如下：

1 应于密封胶干固后再处理板面，处理板面主要包括清洁及撕保护膜等工作。

2 应先清洁保温装饰板边缘上的涂灰、污垢，再撕去保护膜，撕去保护膜过程中不得损坏保温装饰板板面。

3 当有粘胶遗留物时，用使用干净毛巾将粘胶遗留物清除干净。

8.1 一般规定

8.1.1 保温装饰板外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411及本导则的有关规定进行工程质量验收。

8.1.2 保温装饰板外墙外保温系统及所用材料应符合本导则要求，并应提供型式检验报告。

8.1.3 保温装饰板外墙外保温工程为建筑节能工程的分项工程，其主要验收工序有基层处理、保温装饰板粘锚、板缝填塞、板缝密封。

8.1.4 扣除门窗洞口后的保温墙面面积每1000m²划分为一个检验批。

8.2 主控项目

8.2.1 保温装饰板外墙外保温系统及主要组成材料性能应符合本导则规定。

检查方法：检查产品质量证明文件、出厂检验报告和进场复验报告。

检查数量：全数检查。

8.2.2 保温装饰板外墙外保温系统组成材料进场时，应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样检验：

1 保温装饰板的装饰面板单位面积质量、拉伸粘结强度、保温材料导热系数，聚氨的燃烧性能等级；

2 胶粘剂与保温装饰板拉伸粘结强度原强度；

3 锚固件的锚栓抗拉承载力标准值。

检查方法：核查质量证明文件，随机抽样送检，核查复验报告。

检查数量：同一厂家、同品种产品保温墙面面积在5000m²以内时应复验1次，当面积每增加5000m²时应增加1次，同工程项目、同施工单位且同期施工的多个单位工程，可合并计算保温墙面抽检面积。当获得建筑节能产品认证或连续三次见证取样检验均一次检验合格时，其检验批的容量可以扩大一倍，且检验批容量仅可扩大一倍。扩大检验批后的检验中出现不合格情况时，应按扩大前的检验批重新验收，且该产品不得再次扩大检验批容量。

8.2.3 保温装饰板外墙外保温系统单点锚固力应符合本导则规定。

检查方法：按附录A现场制作同条件试样进行试验，核查现场检验报告。

检查数量：每个单体建筑、每种基层墙体不少于5处。

8.2.4 保温装饰板保温层厚度应符合设计要求。

检查方法：观察、测量。

检查数量：每个检验批不少于3处。

8.2.5 保温装饰板粘贴面积比应符合本导则规定。

检查方法：观察、测量。

检查数量：每个检验批不少于3处。

8.2.6 保温装饰板锚固点数量、位置应符合本导则和设计要求。

1. 《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T 3880.2-2006

2. 《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T 8170

3. 《绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法》GB/T 13475

4. 《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683

5. 《连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带》GB/T 14978-2008

6. 《天然花岗岩建筑板材第2部分：力学性能》GB/T 18601-2009

7. 《建筑用阻燃密封胶》GB/T24267

8. 《建筑外墙外保温用岩棉制品》GB/T 25975

9. 《外墙外保温系统防火性能试验方法》GB/T 29416

10. 《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T 29906

11. 《建筑设计防火规范》GB50016

12. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210

13. 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411

14. 《保温装饰板外墙外保温系统材料》JG/T 287

15. 《聚氨酯硬泡复合保温板》JG/T 314

16. 《外墙保温用锚栓》JG/T 366

17. 《外墙外保温系统耐候性试验方法》JG/T 429

18. 《建筑用真空绝热板》JG/T 438

19. 《纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板》JC/T 412.1-2006

20. 《增强纤维硅酸钙板第1部分：无石棉硅酸钙板》JC/T 564.1-2008