《保温装饰板外墙外保温工程技术导则》RISN-TG028-20

本导则主要编写单位：

中国建筑科学研究院

北京建筑材料检验研究院

重庆固安捷实业有限公司

中国建材检验认证集团股份有限公司

北京中材国研建筑材料研究所

慧鱼（太仓）建筑锚栓有限公司

......

1.0.1 为规范保温装饰板外墙外保温工程应用，保证工程质量，做到技术先进、安全可靠、经济合理，制定本导则。

【1.0.1解析】

外保温工程在欧洲已有30多年以上的历史，使用*多的是EPS板薄抹灰外保温系统，欧洲技术认定组织（EOTA）于2000年发布了《有抹面复合层外保温系统欧洲技术认定指南》（ETAG 004）。该指南对薄抹灰外保温系统的技术性能、试验方法以及技术认定要求做了全面规定，是对薄抹灰外保温系统进行技术认定的依据，欧洲是把薄抹灰外保温系统作为一个整体进行认定的，其中包括薄抹灰外保温系统的构造和设计、施工要点，系统和组成材料性能及生产过程质量控制等诸多方面。

我国21世纪初开始外保温工程大量应用，早期使用*多的是EPS板薄抹灰外保温系统，随着北美和欧洲公司的进入，尤其是第一套薄抹灰外墙外保温国家标准图的出版发行，对薄抹灰外保温的发展起到了很大的促进作用，在北方地区逐渐得到了优先重点发展和市场的认可，同时，XPS、PU等其他保温材料也得到了大量应用。随着胶粉聚苯颗粒外保温系统、现浇混凝土外保温系统、保温装饰板外保温系统的大量使用，也逐渐成为我国外保温体系中的重要组成部分。

进入21世纪后，我国外保温相关标准取得了很大发展，特别是薄抹灰、保温浆料外保温标准，外保温标准化体系日趋完善，从薄抹灰外保温做法及标准上来说，基本上参考了欧洲的技术标准，*主要的就是欧洲技术认定组织（EOTA）《有抹面复合层外保温系统技术认定指南》（ETAG 004）。与薄抹灰外保温系统相比，保温装饰板外保温系统起步较晚，标准化工作也相应滞后。

保温装饰板外保温系统是我国建筑外保温技术的重大发展，是建筑幕墙与建筑外保温技术的有机结合，既不同于两者，又兼俱两者优势，国外同类做法较少，未找到相关国外标准规范，多为建筑幕墙或外保温做法。近年来，保温装饰板外保温技术快速发展，社会上对保温装饰板脱落、系统防火等问题出现一定的担忧是正常的，但这些问题若不及时加以解决，将会对我国日益发展的保温装饰板外保温技术和市场造成不良影响，并给保温装饰板外保温工程留下安全隐患。

制定本导则的目的，一是为保温装饰板外墙外保温工程的设计、施工和验收提供重要的技术支撑，控制和保证保温装饰板外保温工程质量，特别是安全方面，促进外保温行业健康发展；二是补充和完善保温装饰板外保温技术规范，为今后相关标准的制修订提供技术支撑；三是总结我国保温装饰板外保温技术的成熟经验，为今后开展国际交流和推广应用做好技术上的准备。

本导则给出了保温装饰板外墙外保温系统、保温装饰板的性能要求，针对以往相关标准、规范设计和施工章节相对薄弱的现状，重点对设计（安全设计、节能设计）和施工对进行了规定。

本导则规定了3类保温装饰板装饰面板、5种锚固方式、5种保温材料，其他做法待工程应用较为成熟后再行增补或在制订行业标准时规定。

1.0.2 本导则适用于抗震设防烈度8度及8度以下地区在以混凝土或砌体为基层墙体的新建、改建、扩建民用建筑及既有建筑外墙节能改造中，保温装饰板外墙外保温工程的设计、施工及验收。

【1.0.2解析】

本规范的适用范围是新建、改建和扩建的民用建筑及既有建筑外墙节能改造，基层墙体为混凝土或砌体，具体类型在第6章中说明。

保温装饰板外墙外保温工程与传统的薄抹灰外保温工程相比，具有工厂化制造集中度高、减少现场湿作业、施工周期短等特点，既有建筑外墙节能改造涉及对小区及周边居民生活可能带来一定影响，特别对施工过程中粉尘及工程周期有一定要求，采用保温装饰板外墙外保温系统有利于既有建筑外墙节能改造工程减少污染，缩短工期。

1.0.3 保温装饰板外墙外保温工程除应符合本导则外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2.0.1 保温装饰板外墙外保温系统

由保温装饰板、胶粘剂、锚固件、嵌缝材料和密封胶等组成，置于建筑物外墙外侧，与基层墙体采用粘结和锚固方式施工的非承重保温构造，还包括必要时采用的承托件、防火构造等。

【2.0.1解析】

保温装饰板外墙外保温系统为非承重保温构造，在系统性能设计方面未考虑承载外部负荷。

固定外保温系统的方式提出采用粘结和锚固方式，主要基于以下考虑：

1、强调粘结和锚固并重，是指锚固、粘结均应达到连接安全设计要求，与粘锚结合在含义表达上有一定区别；

2、不同于粘贴保温板做法的以粘为主、以锚为辅，其在进行与基层墙体的连接安全设计时只计算粘结力，不考虑锚固力，锚栓仅起到一定辅助固定作用；

3、不同锚固与粘结的合力达到连接安全设计要求，目前还没有一种外保温系统按这种设计方法。

2.0.2 保温装饰板外墙外保温工程

保温装饰板外墙外保温系统施工安装的工艺过程及所形成的建筑物实体。

2.0.3 保温装饰板

由装饰面板、保温材料、粘合剂和锚固构造在工厂复合成型的板状制品。

2.0.4 锚固件

由锚栓及配套紧固件组成的保温装饰板固定件。

2.0.5 锚固强度

仅考虑锚固件锚固力时，保温装饰板与基层墙体之间的单位面积拉拔力。

2.0.6 改性聚苯板

以阻燃型聚苯乙烯珠粒为主要原料，先采用加热发泡工艺形成聚苯乙烯泡体，再采用含有热固性树脂组分的处理剂对其进行涂覆处理，然后采用模压工艺制成的具有热固性材料特点的泡沫塑料板材，该板材以聚苯乙烯泡体表面涂覆层为连续相，以聚苯乙烯泡体为分散相。

【2.0.6解析】

指用于保温装饰板的改性聚苯板，其改性的主要目的在于改变泡沫塑料的热流动性，使其不再具有热塑性的特点，这涉及到保温装饰板外墙外保温系统防火性能，对于保温装饰板来说是非常重要的。

改性聚苯板术语中应明确改性方法或主要组成，采用含有热固性树脂组分的处理剂进行改性是目前市场上用量大的，但不是**的，原则上符合性能要求的热固性改性聚苯板应可采用，要强调热固性及热固性成分。

3.0.1 保温装饰板外墙外保温系统由保温装饰板、胶粘剂、锚固件、嵌缝材料、密封胶组成，基本构造见图3.0.1。

图3.0.1 保温装饰板外墙外保温系统基本构造示意图

1——基层墙体；2——胶粘剂；3——保温装饰板；4——锚固件；5——嵌缝材料；6——密封胶

3.0.2 保温装饰板按装饰面板单位面积质量分类如下：

1 Ⅰ型：装饰面板单位面积质量小于20kg/m²；

2 Ⅱ型：装饰面板单位面积质量20kg/m²～30kg/m²。

【3.0.2解析】

按装饰面板单位面积质量分类，主要基于以下考虑：

1、在JGJ 144（2015年修订稿）中就已提出要求面板厚度、重量，与要求保温装饰板重量相比更为科学合理，面板重量大，与基层墙体有一定距离，所产生的力矩比保温材料及背板大得多；

2、面板与背板相比，与基层墙体的粘结强度也相差几倍，面板连接安全可靠更为重要；

3、要求保温装饰板重量对无机保温材料更为不利，无机保温材料防火好，是保温装饰板的**选择，也是防火隔离带必须使用的保温材料，但其缺陷是密度大，50mm岩棉带加上背板、粘合剂可能就已达15kg/m2，要求保温装饰板重量20kg/m2显然不合理；

4、Ⅰ型装饰面板单位面积质量小于20kg/m2主要考虑了硅钙板、金属板，Ⅱ型装饰面板单位面积质量20kg/m2～30kg/m2主要考虑了薄石材。

5、在JGJ 144（2015年修订稿）中规定面板重量为15kg/m2，考虑到保温装饰板中的树脂粘合剂、涂料等重量，导则要求小于20kg/m2（不含）实际上差别不大。

3.0.3 保温装饰板装饰面板主要有无石棉硅酸钙板、无石棉纤维水泥平板、天然花岗岩薄石材、镀铝锌钢板、铝合金板，保温材料主要有岩棉带、真空绝热板、硬泡聚氨酯、改性聚苯板、石墨模塑聚苯板。当装饰面板为铝合金板的保温装饰板，保温材料的燃烧性能应为A级。

【3.0.3解析】

未按装饰面板分类，给出的装饰面板主要考虑了有一定工程应用于规模的现有产品，未包括仍在试用或研发中的装饰面板。

未按保温材料分类，给出了具体的保温装饰板保温材料，主要有岩棉带、真空绝热板、硬泡聚氨酯、改性聚苯板、石墨聚苯板，主要基于以下考虑：

1、保温材料品种较多，只有部分保温材料在保温装饰板中进行了规模化应用，仅按有机、无机或燃烧性能等级进行分类，不利于保温装饰板外墙外保温的发展；

2、未规定EPS、XPS主要考虑了在火灾情况下具有较高的热流动性（热塑性），阻火性较差，可能产生火灾隐患。

3.0.4 保温装饰板常用尺寸长度为600mm～1200mm、宽度为300mm～800mm，标准板主要尺寸有1200mm×800mm，1200mm×600mm，900mm×600mm，800mm×600mm，600mm×400mm，600mm×300mm等。

3.0.5 保温装饰板锚固方式主要有：

1 开槽插锚：装饰面板侧面开方形槽，采用插入式紧固件固定在装饰面板侧面开槽中，一个紧固件通常可固定两块保温装饰板；

2 板边卡锚：装饰面板表面边棱开L形槽，采用金属U形压插紧固件固定在装饰面板背面卡槽中，同时紧固件U形底边插入装饰面板背面保温材料中，一个紧固件通常可固定两块保温装饰板；

3 铆接压锚：金属装饰面板侧弯，装饰面板侧面采用铆钉安装L形紧固件，一个紧固件通常可固定一块保温装饰板。

4 卡槽插锚：装饰面板背面粘贴U形硅钙板长条卡槽，并安装紧固螺丝，采用金属插入式紧固件固定在装饰面板背面卡槽中，一个紧固件通常可固定两块保温装饰板；

5 背栓插锚：装饰面板背面安装机械固定件，采用金属螺栓或插入式紧固件插锚固定在装饰面板背面，一个螺栓紧固件通常可固定一块保温装饰板，一个插入式紧固件通常可固定两块保温装饰板；

3.0.6 保温装饰板锚固方式按表3.0.6选用，紧固件应与保温装饰板配套使用，保温装饰板锚固构造示例见图3.0.6。

表3.0.6  保温装饰板锚固方式选用表

a）开槽插锚

b）板边卡锚

 c）卡槽插锚

图3.0.6  保温装饰板锚固构造示例

【3.0.6解析】

为方便选用保温装饰板锚固方式，给出了保温装饰板锚固方式选用表，适用的用“√”表示，不适用的用“—”表示。

主要锚固构造示例中给出了开槽插锚、板边压锚、卡槽插锚，薄石材背栓插锚、金属板铆接压锚已是常规作法，示例中未包含。

4.0.1 保温装饰板外墙外保温工程应牢固、安全、可靠，应能长期承受自重、风荷载和室外气候的长期反复作用而不产生有害的变形或破坏，在正常使用中或地震时不得脱落，保温装饰板外墙外保温复合墙体应符合国家及所在地区建筑节能设计标准的规定，施工过程中不得向周围环境释放污染物。

【4.0.1解析】

本条内容编写时主要参考了行业标准《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144、欧洲技术认定组织（EOTA）《有抹面复合外保温系统欧洲技术认定指南》ETAG 004，同时考虑了我国保温装饰板外保温工程的实际情况。

根据ETAG 004，在得到正常维护的情况下，在一个经济上合理的使用寿命期内，外保温工程应满足6项基本要求，其中耐力学作用和稳定性、隔声并未涉及。ETAG 004实际上提出的外保温工程应满足的基本要求只有4项：②火灾情况下的安全性，③卫生、健康和环境，④使用安全性，⑥节能和保温。

本条是对于保温装饰板外保温工程或工程各部分的概括性要求，具体要求在本导则相关章节中均有规定。

大量工程实践证明，薄抹灰外保温工程使用寿命主要取决于外保温系统的完整性，保温装饰板外保温工程由于被保温装饰板分割成无数个独立的单元，系统完整性是由保温装饰板与密封胶共同决定的，而密封胶是非常方便更换的，因此保温装饰板外保温工程使用寿命实际上是由保温装饰板决定的或者说主要取决于保温装饰板的完整性。保温装饰板外保温工程使用寿命的本质是一个材料问题，应在工厂或实验室解决，相关饰面材料标准也有规定，没有必要在导则中规定。

4.0.2 保温装饰板外墙外保温工程安全设计应按本导则的规定进行。

【4.0.2解析】

安全性是保温装饰板外墙外保温工程的首要因素，本导则要求保温装饰板外墙外保温工程安全设计应按本导则的规定进行，考虑到相关责任问题，在条文中对安全性有较多具体规定，目的在于提高设计、生产、施工人员的安全意识并且能够真正实施，以减小工程安全性风险。

4.0.3 当保温装饰板采用B₁级保温材料时，保温装饰板外墙外保温系统应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016。

4.0.4 当保温装饰板采用B₁级保温材料时，本导则未包含的保温装饰板外墙外保温系统构造做法应进行防火性能定型试验，定型试验应按《外墙外保温系统防火性能试验方法》GB/T 29416的规定进行。

【4.0.4解析】

保温装饰板外墙外保温系统防火性能试验可直观地反映外保温系统的阻火性能，进行系统防火性能试验是把控保温装饰板外墙外保温系统防火性能重要手段，尽管《建筑设计防火规范》GB 50016中并没有提及相关的规定，但从保障安全的角度出发，确有必要进行相关试验，以验证其防火性能是否可靠。

外保温系统防火性能试验是一项较为复杂的试验测试，试验成本较高，对周围环境也会产生一定影响，采取定型试验的方法集中进行试验，有利于减小试验数量，方便管控。编制组共组织进行了12个保温装饰板外墙外保温系统防火性能试验，组织专家研讨会2次。

4.0.5 保温装饰板应采用框点粘方式粘贴，保温装饰板装饰面板与基层墙体应通过锚固件有效连接。

4.0.6 密封胶应与保温装饰板板缝处的装饰面板侧面或表面相容，保温装饰板板缝处密封胶密封深度不应小于5mm。

4.0.7 当保温装饰板采用B₁级保温材料时，保温装饰板板缝宜使用无机嵌缝材料填充。

4.0.8 保温装饰板面积不得大于1m²且单板重量不宜大于30kg。

4.0.9 保温装饰板切割、开槽、封边处理等工序宜在工厂完成，当保温装饰板在施工现场进行切割、开槽时，应采用专用机具和设备进行保温装饰板的切割、开槽和封边处理。

【4.0.9解析】

工厂的质量保证体系远胜于施工现场，大量的工厂化制作是保温装饰板优势之一，也是提高产品质量的有效途径，因此，保温装饰板切割、开槽、封边处理等应尽可能在工厂完成。

为减小现场加工对保温装饰板产品质量的影响，本导则对需在施工现场进行的切割、开槽等工序，规定应采用专用机具和设备进行保温装饰板的切割、开槽和封边处理，避免使用手持式工具操作。

4.0.10 本导则检测数据的判定采用现行国家标准《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T8170中规定的修约值比较法。

5.0.1 保温装饰板外墙外保温系统性能指标应符合表5.0.1的要求。

表5.0.1  保温装饰板外墙外保温系统性能指标

【5.0.1解析】

ETAG 004主要是针对薄抹灰外保温系统提出的，与保温装饰板外保温系统有较大不同，主要在于薄抹灰外保温系统或类似做法（如保温砂浆外保温、无网现浇混凝土外保温等）抹面层材料是连续的，而且是现场湿使用制成，水或水蒸气自然是防护层开裂、空鼓和脱落的主要因素，薄抹灰外保温系统的主要性能指标要求都是与此有关的，如耐候性、吸水量、水蒸气透过湿流密度、耐冻融、不透水性，其他性能指标中抗风荷载性能多数标准已取消，热阻只与保温材料有关，仅剩抗冲击性与材料性能、做法有关，因此，要保持薄抹灰外保温系统防护层完好性，控制水或水蒸气是工程质量之源。

保温装饰板外保温系统装饰面板是断开的，严格地说并不是一个整体，温装饰板是在工厂制成的，每块保温装饰板实际上是各自独立的单元，相互之间并无多大关联性。保温装饰板表面都是拒水的，水及水蒸气基本无法透过，很显然水或水蒸气不是影响保温装饰板外保温工程质量的主要因素，对其面板完整性也没什么影响，安全性要求才是保温装饰板外保温系统的质量根本，是工程质量之源。《保温装饰板外墙外保温系统材料》JG/T287-2013于2009年完成、2010年报批，是在总结当时我国保温装饰板外保温做法和认识的基础上完成的，现在的保温装饰板外保温做法与当时相比已有很大变化，特别在锚固方式、装饰面板等方面，若仍按JG/T287-2013对目前大多数保温装饰板外保温系统进行要求，在技术上是不合理的，也会有较大问题。

本导则规定的保温装饰板外保温系统性能指标有拉伸粘结强度、锚固性能、抗风荷载性能、耐候性、抗冲击性、热阻，多为力学性能要求。

拉伸粘结强度反映了保温装饰板外保温系统的粘结性能，胶粘剂作为粘结保温装饰板与基层墙体的介质，实际上有两个粘结面，通常情况下，胶粘剂与基层墙体拉伸粘结强度远大于胶粘剂与保温装饰板拉伸粘结强度，系统与基层墙体拉伸粘结强度取决于胶粘剂与保温装饰板拉伸粘结强度，与胶粘剂与基层墙体拉伸粘结强度关联性不大，因此系统性能指标中未列入胶粘剂与基层墙体拉伸粘结强度。考虑到耐水粘结强度是更为不利的条件，与原强度相比试验数值也会更小一些，规定耐水粘结强度有助于提高粘结安全性。国内已积累了大量胶粘剂与保温材料拉伸粘结强度试验数据，指标也是据此规定的，考虑到Ⅱ型保温装饰板所使用的保温材料与Ⅰ型实际上是相同的，只是由于面板重量的缘故变成了Ⅱ型，拉伸粘结强度应相差不大，由于即使0.10MPa的粘结强度也已超出安全系数很多了，适当降低Ⅱ型拉伸粘结强度也不会带来问题，也有专家提出应修正Ⅱ型拉伸粘结强度，这样更有利于选择保温材料。规定系统与基层墙体拉伸粘结强度的目的与锚固强度一致。

锚固性能是保温装饰板外保温系统性能的关键性能指标，由于单点锚固力国内相关基础试验研究较为薄弱，现行标准中的指标要求仅能作为参考，不能作为依据。为使导则中指标要求有据可依，编制组组织进行了25组单点锚固力试验，见保温装饰板外墙外保温系统单点锚固力试验数据。单点锚固力根据试验数据确定，并适当考虑了现有标准，与JG287相比有所调整。Ⅰ型保温装饰板采用8mm厚硅钙板是目前市场的主流产品，从10组8mm厚硅钙板单点锚固力验证试验数据情况来看，**的0.307kN，*小的0.195kN，达到0.25kN的占60%，达到0.30kN的仅占10%，Ⅰ型单点锚固力取0.25kN是较为适宜的，Ⅱ型也据此进行了相应调整。保证锚固强度可以通过增加锚固件数量实现，单点锚固力降低不会影响系统安全性，如果单点锚固力一定要达到0.30kN，势必要增加硅钙板厚度，致使面板重量加大，同样会带来风险，尽可能降低重量同样重要。

锚固强度反映了保温装饰板外保温系统与基层墙体之间的拉拔强度，应该在系统性能中有所体现，尽管其数值是由单点锚固力、锚固件及锚固点数量通过计算得到的，并且检测报告中的数值也可能只是一种或几种构造做法的锚固强度，但为方便设计、施工、验收，仍应予以规定，要求给出实测值并符合工程设计要求。为方便锚固性能检验，导则给出了锚固性能试验方法。

抗风荷载性能是关系到系统安全性的指标，在粘结失效的情况下尤为重要，也是强化、验证锚固连接的重要手段，抗风荷载试验可综合验证保温装饰板锚固的实际效果，提高其可靠性，验证试验数据证明不同做法的保温装饰板外保温系统其抗风荷载性能有较大差异，从严格把控安全的角度出发，规定应给出抗风荷载性能数值是必要的。保温装饰板上的所有锚固件可能存在受力差异，抗风荷载性能还有利于验证锚固强度的可靠性，防止锚固失效隐患，鉴于保温装饰板外保温系统抗风荷载性能试验的重要性，导则给出了试验方法，对相关试验细节予以规定。

在大量的国外标准（ETAG 004）、国内中都已表明，耐候性是薄抹灰外保温系统中*重要的性能指标，耐候性试验是在冷、热、水等气候条件下测试外保温系统是否出现开裂、空鼓、剥落或脱落等破坏现象，以检验其长期使用的可靠性。耐候性试验试样尺寸较大，薄抹灰外保温系统面层材料是连续的并且是现场制成，是一个整体，效果就很明显，保温装饰板系统由于板之间是断开的，没有了尺寸效应，效果实际上并不明显，开裂、空鼓等现象可能不会出现，即使出现开裂也多是在板缝部位。耐候性试验检验的是保温装饰板的耐久性，而非系统，并不能认定是保温装饰板外保温系统的*重要的性能指标。薄抹灰外保温系统耐候性试验规定饰面材料可以有四种，保温装饰板耐候性试验也按此规定试样*多可使用4种类型的保温装饰板，同时规定其固定方式只能使用一种。

由于保温装饰板外保温系统保温材料是断开的，仅用导热系数进行计算是存在一定风险的，规定给出系统热阻有利于为节能设计提供具体数据，以达到节能目标。

5.0.2 保温装饰板性能指标、尺寸偏差应符合表5.0.2-1、5.0.2-2的规定。

表5.0.2-1  保温装饰板性能指标

表5.0.2-2  保温装饰板尺寸偏差

【5.0.2解析】

保温装饰板性能指标与JG 287基本一致， GB50016规定建筑首层的保护层厚度不小于15mm，考虑到首层部位面板脱落危险性并不大，适当增加了首层部位装饰面板单位面积质量。

为使硅钙板型与金属板型、薄石材型一致，饰面性能放到保温装饰板组成材料中，不在保温装饰板中规定，饰面性能是涂料行业中的常规项目，按该行业的相关标准要求即可。

5.0.3 保温装饰板组成材料应符合以下规定：

1 无石棉硅酸钙板应符合《增强纤维硅酸钙板第1部分：无石棉硅酸钙板》JC/T 564.1-2008中D1.5类Ⅴ级的要求，无石棉纤维水泥平板应符合《纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板》JC/T 412.1-2006中高密度板Ⅴ级的要求；

2 薄石材板应符合《天然花岗岩建筑板材第2部分：力学性能》GB/T 18601-2009中普型板的要求；

3 镀铝锌钢板应符合《连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带》GB/T 14978-2008中牌号DX51D+AZ、公称镀层重量不小于120g/m²的要求，铝合金板应符合《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T 3880.2-2006中牌号3×××或5×××的要求，镀铝锌钢板厚度不应小于0.7mm，铝合金板厚度不应小于1.0mm；

4 硬泡聚氨酯板应符合《聚氨酯硬泡复合保温板》JG/T 314中硬泡聚氨酯材料的要求，石墨模塑聚苯板应符合《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T 29906中模塑聚苯板033级的要求，岩棉带应符合《建筑外墙外保温用岩棉制品》GB/T 25975的要求，真空绝热板应符合《建筑用真空绝热板》JG/T 438的要求，改性聚苯板性能指标应符合表5.0.3的规定；

表5.0.3  改性聚苯板性能指标

5 饰面材料性能应符合相关产品标准要求。

【5.0.3解析】

面板是保温装饰板的关键组成材料，导则规定了面板的材质、品种及厚度等指标，主要是从保温装饰板使用功能及安装锚固方面进行了规定，硅钙板、水泥平板密度直接影响到保温装饰板使用及锚固，金属板厚度对从保温装饰板应用也有较大影响。

我国同一保温材料标准较多，如规定硬泡聚氨酯板的标准就有5部以上，各标准的性能要求也不一致，选用时容易造成失误，因此导则对有国家标准或行业标准保温材料的适用标准做了规定，改性聚苯板目前还没有相关标准，编制组进行15组样品的密度、导热系数、弯曲强度验证试验，见表1。相应指标根据试验数据制定，其他性能指标参照了与外保温用模塑聚苯板有关的标准制定。改性聚苯板与模塑聚苯板在熔结性方面有着较大差别，试验过程中更容易压碎，因此不适用弯曲变形、弯曲断裂力试验，其弯曲性能应采用弯曲强度，相关试验方法已有明确规定。

表1  改性聚苯板试验数据

5.0.4 胶粘剂性能指标应符合表5.0.4的规定。

表5.0.4  胶粘剂性能指标

5.0.5 锚栓应为旋入式锚栓，锚栓主要性能指标应符合表5.0.5的规定，。

表5.0.5  锚栓主要性能指标

【5.0.5解析】

规定了不同基层墙体的锚栓抗拉承载力标准值，与JG/T 366相比，混凝土基层墙体要求一致，为不小于0.60kN，其他基层墙体在数值上适当提高，统一规定为不小于0.50kN。鉴于在此锚栓抗拉承载力标准值要求条件下，完全能够达到悬挂力不小于0.10kN，因此对悬挂力不再做出规定。

5.0.6 紧固件材质应为后热镀锌钢、铝合金、不锈钢，其机械性能、尺寸及公差应与工程设计要求相符。

5.0.7 密封胶主要有阻燃密封胶、硅酮密封胶，阻燃密封胶应符合《建筑用阻燃密封胶》GB/T24267的要求、硅酮密封胶应符合《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683的要求。

【5.0.7解析】

     加入了阻燃密封胶，与普通硅酮密封胶相比，其阻火性能有明显优势，有利于提高系统防火性能。

5.0.8 嵌缝材料主要有聚乙烯泡沫棒、聚氨酯发泡材料、无机板材，其主要性能指标应符合相关标准的要求。

6.1 一般规定

6.1.1 保温装饰板外墙外保温工程设计应根据建筑类型、所在地区等条件选用适宜的保温装饰板外保温系统，不得更改系统构造和组成材料。

【6.1.1解析】

建筑类型、所在地区是选择保温装饰板外保温系统构造作法的技术条件。外墙类别（混凝土或砌体及种类）决定锚固与粘贴的形式；建筑用途（居住建筑或公共建筑）决定了使用高度，对安全性的要求也有所不同，公共建筑一般安全性要求会更高一些，特别是防火要求；建筑高度、建筑外形、所在地风压等条件决定了风荷载的大小，对锚粘安全设计至关重要。

不得更改系统构造和组成材料主要是从安全角度考虑的，特别是面板种类及厚度、锚栓及压紧件、面板开槽部位等涉及锚固的组成材料或作法，出发点与薄抹灰外保温系统有一定差别。薄抹灰外保温系统要求材料配套的目的在于通过确保粘结有效以达到保持其完整性的要求，主要是避免发生面层开裂、空鼓等问题，保温装饰板外保温系统更注重锚固有效，更变系统构造和组成材料可能会带来隐患。

6.1.2 保温装饰板外墙外保温工程的热工设计应符合下列规定：

1 复合墙体内表面温度应高于室内空气温度；

2 外保温系统应包覆门窗框外侧洞口、女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等热桥部位；

3 外保温系统应考虑金属固定件、承托件的热桥影响。

6.1.3 保温装饰板外墙外保温工程应做好密封和防水构造设计，重要部位应有详图。水平或倾斜的出挑部位应做防水处理。在外墙外保温系统上安装的设备或管道应固定于基层上，并应做密封和防水设计。

6.1.4 保温装饰板保温系统适用于下列类别的基层墙体：

1 钢筋混凝土基层墙体（A类）；

2 实心砌体基层墙体（B类），包括烧结普通砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体以及轻骨料混凝土墙体；

3 多孔砖砌体基层墙体（C类），包括烧结多孔砖、蒸压灰砂多孔砖砌体墙体；

4 空心砌块基层墙体（D类），包括普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块墙体；

5 蒸压加气混凝土基层墙体（E类）。

6.1.5 门窗洞口部位的外保温构造应符合以下规定：

1 门窗洞口边等热桥部位可选用保温装饰板，也可选用其他保温材料进行处理；

2 门窗洞口窗台板等部位应做好密封和防水构造设计。

6.1.6 保温装饰板保温材料厚度应根据现行建筑节能设计标准对外墙节能的规定性指标或建筑物节能综合指标的要求，通过外墙传热系数计算确定。

6.2 连接安全设计

6.2.1 保温装饰板外墙外保温系统拉伸粘结强度应符合表5.0.1的要求，Ⅰ型保温装饰板粘贴面积比不应小于40%，Ⅱ型保温装饰板粘贴面积比不应小于50%，边角部位及小尺寸保温装饰板应增加粘贴面积比或满粘。

【6.2.1解析】

常规尺寸及墙面的保温装饰板粘贴、锚固均可按要求进行，有些边角部位及小尺寸保温装饰板锚固有一定难度，如窗口侧面保温装饰板尺寸很小不容易锚固，阳角部位保温装饰板有一条边无法安装锚固件，采用增加粘贴面积比或满粘措施可增加粘结力，提高安全性。

6.2.2 保温装饰板外墙外保温系统锚固性能应符合表5.0.1的要求，保温装饰板应采用边棱固定，固定边棱不少两条平行边，紧固件应固定装饰面板，不得仅固定保温材料，锚固点数量不应少于8个/m²并且不应少于4个/块。

【6.2.2解析】

保温装饰板锚固的基本要求：

1、保温装饰板锚固采用边棱固定，不得采用板面打孔固定方式，这在保温装饰板外保温发展初期曾是大量使用过的，会造成装饰面板质量隐患，不应继续使用；

2、固定边棱不少两条平行边，不得采用单边悬挂固定方式，也不得采用邻边固定方式，对边固定更有利于保温装饰板稳定、平整；

3、紧固件应固定装饰面板，不得仅固定保温材料，主要从两方面考虑，一是面板与保温材料之间粘结强度较小，有的保温材料在使用环境中还可能会产生老化、变形等现象，面板将会有较大的脱落风险；二是保温材料强度较低，导致锚固力大大降低，面板也将会有较大的脱落风险。

4、锚固点数量8个/m2时，锚固强度将会不小于2kPa，这是保温装饰板锚固的*低要求，并不意味着固点数量达到锚8个/m2就可以了。

6.2.3 保温装饰板外墙外保温工程系统与基层墙体拉伸粘结强度安全设计应符合工程抗风荷载设计要求，系统与基层墙体拉伸粘结强度按附录A.1规定的方法计算，保温装饰板外墙外保温系统粘结安全系数不应小于10，系统粘结安全系数按公式（6.2.3）计算。

（6.2.3）

式中：K_粘——系统粘结安全系数；

P_粘——系统与基层墙体拉伸粘结强度(kPa)；

P_设——工程抗风荷载设计值(kPa)。

【6.2.3解析】

从欧洲对外保温粘结安全的要求来看，安全系数一般为10倍，导则也据此规定保温装饰板外墙外保温系统粘结安全系数不应小于10。按导则的*低要求，适用的工程抗风荷载设计值可达到4.0kPa，当设计值更大时，可采取提高粘结强度、增加粘贴面积比等措施。

6.2.4 保温装饰板外墙外保温工程锚固强度不应小于工程抗风荷载设计值，锚固点数量应符合表6.2.4的规定。

表6.2.4  保温装饰板外墙外保温工程锚固点数量（个/m²）

【6.2.4解析】

规定了保温装饰板外墙外保温工程锚固设计的基本要求，主要基于以下考虑：

1、仅按粘结强度来计算，满足抗风荷载设计要求是不存在问题的，有的认为粘结力达到了为何还一定要锚固力达标，存在锚固和粘结的合力达到要求即可的认识误区。实际上当以粘结力为主时，从面板重量来看相当于粘贴面砖，要按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ 110要求，与基层墙体的平均粘结强度不应小于0.4MPa，在以保温材料为中间层的条件下，显然是不可能达到的；

2、保温材料与基层墙体的粘结强度是比较小的（仅0.10MPa），而且存在失效的可能，薄抹灰外保温通过在各个结构部位网格布翻包使面层材料与基层墙体相连接，从而起到增强效果以防止面层材料脱落，实际上效果是很明显的，薄抹灰外保温脱落绝大部分发生在山墙部位，就充分证明了这一点，保温装饰板外墙外保温系统锚固力不达标，就意味着只要有大风，保温装饰板或面板脱落就是迟早的事，锚固的作用绝不仅仅是挂住，锚住才是根本。

考虑到保温装饰板系统不同于建筑幕墙，重量更小，而且粘结也是主要的连接方式，锚固实际上双保险，只要满足工程抗风荷载设计值就可以了。为了方便设计使用，导则中给出了工程锚固点数量表，考虑到锚栓数量过多会对基层墙体产生一定影响，同时锚固的作用也会打折扣，表中注明锚固点数量不应大于30个/m2，当一个锚栓固定两块板时，相当于锚栓数量15个/m2。

6.2.5 当每套锚固件插锚固定两块保温装饰板时，不宜采用四边固定的方式。

【6.2.5解析】

为了增加锚固件数量，许多厂家在进行锚固力计算时按保温装饰板四边均有锚固件取值，但当每套锚固件插锚固定两块保温装饰板时，采用四边固定的方式会造成保温装饰板损坏，为防止发生该类事件，在导则中予以说明。

6.2.6 保温装饰板外墙外保温工程应设置保温装饰板承托件，当横向设置的锚固件具有承托功能时，横向设置的锚固件可代替承托件。

【6.2.6解析】

在保温装饰板安装时采用承托件，既可防止保温装饰板下移，也有助于稳固保温装饰板，保温装饰板承托件一般按楼层设置。在术语未将其作为必要组件，基本构造图中也未标出，主要是考虑了当设置水平锚固件时，多数情况下可代替承托件。

6.2.7 旋入式锚栓类型应适用于基层墙体，*小允许边距为100mm，*小允许间距为200mm，**允许间距为600mm。

【6.2.7解析】

规定了**允许间距，以此来保证锚固件数量，增强锚固力。

6.2.8 当基层墙体为C类、D类、E类墙体时，应采取基层加强、增加锚固点数量等措施。

6.2.9 保温装饰板外墙外保温工程建筑高度Ⅰ型不宜大于100m、Ⅱ型不宜大于50m，材料厚度不宜大于100mm。当建筑高度、保温材料厚度超出限值时，应进行抗风荷载性能验证，并应进行专项设计和论证。

【6.2.9解析】

出于安全性考虑，根据保温装饰板外保温工程应用情况和相关标准要求规定了建筑高度、保温材料厚度，并对超出限值的构造作法提出了进行专项设计和论证的要求，为了强化工程安全，还规定应进行抗风荷载性能验证，一是根据设计方案进行定型试验验证是必要的，防止纸上谈兵，二是为相关专项设计和论证提供技术数据支撑，防止出现误判。

6.3 防火安全设计

6.3.1 当保温装饰板采用B₁级保温材料时，保温装饰板外墙外保温工程应进行防火安全设计。

6.3.2 保温装饰板外墙外保温工程中采用的保温材料燃烧性能应符合下列规定：

1 设置人员密集场所的建筑、住宅建筑高度大于100m、其他建筑高度大于50m时，保温材料的燃烧性能应为A级；

2 住宅建筑高度不大于100m、其他建筑高度不大于50m时，保温材料的燃烧性能不应低于B1级；

6.3.3 当保温装饰板外墙外保温工程设置防火隔离带时，防火隔离带材料、数量、高度应符合《建筑设计防火规范》GB 50016的规定。当防火隔离带保温装饰板由两种保温材料组成时，燃烧性能A级的保温材料高度不应小于300mm。

【6.3.3解析】

要求按照《建筑设计防火规范》GB 50016进行防火隔离带设置，但从保温装饰板组成来看，为了使墙面上的保温装饰板尺寸一致，保持美观，又要符合防火隔离带要求，制造商经常会采用两种保温材料制作防火隔离带保温装饰板，只要A级保温材料的高度（按上墙后的状态）达到300mm，实际上也是符合《建筑设计防火规范》GB 50016要求的，在本条予以说明。

6.3.4 防火隔离带保温材料满粘高度不应小于300mm。

6.3.5 保温装饰板金属面板侧面折弯厚度不应小于15mm。

【6.3.5解析】

保温装饰板采用的金属面板一般较薄，火灾情况下对保温材料的保护会由于防护层太薄而减弱，采用侧面折弯的作法有两方面作用，一是方便锚固，二是相当于对保温材料形成一定厚度的防护层，以阻止火焰直接烧损，《建筑设计防火规范》GB 50016要求有一定防护层厚度的作用是一致的。

6.3.6 保温装饰板横向板缝及防火隔离带竖向板缝应使用无机嵌缝材料，其他竖向板缝宜使用无机嵌缝材料。

【6.3.6解析】

采用泡沫棒填塞时，由于泡沫棒的燃烧性能等级较低，一般为B2级，有时可能更低，基本没有阻火能力，系统防火试验过程可以明显观察到，保温装饰板板缝采用无机板材填塞封堵阻火效果更好。考虑到操作上的可行性，规定保温装饰板横向板缝应使用无机材料封堵，在粘贴保温装饰板时就可放入，施工也较为方便，竖向板缝未做硬性规定。

6.3.7 保温装饰板板缝应使用阻燃密封胶密封。

6.3.8 保温装饰板外墙外保温工程保温材料厚度石墨聚苯板不宜大于50mm，硬泡聚氨酯板、改性聚苯板不宜大于100mm。当保温材料厚度超出限值时，应按下列规定之一进行；

1 统一组织进行保温装饰板外墙外保温系统防火性能定型试验验证，定型试验应至少在两家有资质的检验机构进行，定型试验均合格的构造做法应组织进行专家审查，通过审查后应发布本导则修改单或向社会发布相关信息，发布后构造做法可行业内应用；

2 系统供应商或制造商、采购商自行组织保温装饰板外墙外保温系统进行防火性能试验，试验应在有资质的检验机构进行，试验合格后应组织进行专项设计和论证，通过论证的构造做法可在该工程应用。

【6.3.8解析】

编制组组织进行了保温材料为EPS、XPS、硬泡聚氨酯板、改性聚苯板、石墨聚苯板的保温装饰板外墙外保温系统防火性能试验，试验表明部分硬泡聚氨酯板、改性聚苯板、石墨聚苯板类保温装饰板外墙外保温系统能够通过按《外墙外保温系统防火性能试验方法》GB/T 29416-2012进行的试验，其构造作法见表1，试验后照片见图1。

表3  通过外墙外保温系统防火性能试验的构造作法

当保温装饰板中保温材料厚度超出限值时，导则规定了两种解决方式：

第一种方式是由第三方单位组织，一般应为相关科研单位、主管部门，避免了每家单位自己去进行防火试验，可以减少污染、节能资源、降低成本；这种方式实际属于修改单性质，所需时间较长，是针对整个行业同一构造作法的保温装饰板外保温系统，也利于行业推广。

第二种方式由系统供应商或制造商、采购商自己组织，每家单位自己去进行防火试验；这种方式一般是针对具体产品和超限的具体工程，需要的时间短，只要双方认可就可以了，实际上完全是供需双方自己的事。

6.4 节能设计

6.4.1 采用保温装饰板外墙外保温工程的民用建筑，其外墙传热系数限值应满足现行建筑节能设计标准要求。

6.4.2 进行外墙传热系数计算时，保温材料导热系数应按相关标准规范修正为保温材料设计导热系数，保温装饰板外墙外保温系统热阻按公式（6.4.2）计算。            

（6.4.2）

式中：R——保温装饰板外墙外保温系统热阻，(m²·K)/W；

h——保温层厚度，mm；

λ——保温材料设计导热系数，W/(m·K)；

X——热阻修正系数，按表6.4.2选取。

表6.4.2  保温装饰板热阻修正系数表

【6.4.2解析】

保温装饰板外保温工程存在板缝是与薄抹灰外保温工程的主要差别，虽然在防止开裂、空鼓等方面带来优势，但是由于板缝而造成一定的热损失也是显而易见的，为防止因误算致使节能不达标，应在按相关标准规定对保温材料导热系数进行一次修正的基础上（修正后的导热系数定义为设计导热系数），再采用热阻修正系数的方法计算保温装饰板外保温系统热阻，导则给出了计算公式。

保温装饰板板缝宽度及面积都是影响保温装饰板外保温系统热阻修正系数的重要因素，编制组组织进行了16组保温装饰板外保温系统热阻验证试验，试验数据表明，板缝宽度及面积对系统热阻的影响有一定叠加性，选择单因素修正是可行的，导则规定按板缝宽度进行修正。

导则编写过程中，也研究过按保温装饰板面积及板缝面积双因素修正，从修正结果上看差别不大，导则规定热阻修正系数按保温装饰板保温材料间板缝宽度选用是为了方便使用。

6.4.3 保温装饰板保温材料间板缝宽度不宜超过10mm。

【6.4.3解析】

保温装饰板保温材料间板缝宽度越大造成的热损失就越多，规定**板缝宽度不宜超过10mm实际上指明的保温装饰板安装的发展方向，有利于技术进步。这里的板缝是指保温材料间的空隙，而非密封胶宽度，一般情况下，密封胶宽度会更大一些。

6.5 主要节点构造

6.5.1 阳角部位保温装饰板可采用90°压边法或45°对角法安装，构造做法见图6.5.1，施工要点如下：

1 需处理的保温装饰板仅去除边部保温材料，应使用适宜的机具，去除部分应尺寸、角度准确；

2 90°压边法应先安装保温装饰板A，再安装去除边部保温材料的保温装饰板B；

3 阳角部位保温装饰板距墙角200mm范围内应满粘。

4 后安装的保温装饰板粘贴时，与另一侧保温装饰板接缝部位宜涂抹胶粘剂，涂抹量以不留空隙为宜；

5 保温装饰板应与保温装饰板面板底部相接触，保温材料不得露出；

6 保温装饰板应上下固定，锚固件距离墙角边缘不应大于200mm，保温装饰板侧面锚固件可根据情况设置；

7 两侧保温装饰板顶角处应使用密封胶密封；

8 阳角部位也可采用L型成品保温装饰板。

    a）90°压边                  b）45°对角法

1——保温装饰板A；2——胶粘剂；3——密封胶；4——胶粘剂；5——锚固件；6——保温装饰板B

6.5.2 阴角部位保温装饰板构造做法见图7.4.2，施工要点如下：

1 应先安装保温装饰板A，再安装保温装饰板B，采用搭接法安装；

2 两侧保温装饰板缝隙宽度宜为5mm～8mm；

3 应适当增加阴角部位保温装饰板粘贴面积比，保温装饰板应上下固定；

4 保温装饰板侧面锚固件可根据情况设置；

5 两侧保温装饰板缝隙应使用嵌缝材料填塞后，再使用密封胶密封。

6 阴角部位也可采用L型成品保温装饰板。

1——保温装饰板A；2——胶粘剂；3——密封胶；4——锚固件；5——保温装饰板B

6.5.3 外置门窗洞口部位构造做法见图6.5.3，施工要点如下：

1 应适当增加外置门窗洞口部位墙面保温装饰板粘贴面积比，墙面保温装饰板应适量伸出外墙边缘；

2 门窗顶、窗台墙面保温装饰板应左右固定，门窗边墙面保温装饰板应上下固定，锚固件距离墙角边缘不应大于200mm，墙面保温装饰板其他边锚固件可根据情况设置；

3 墙面保温装饰板侧面应粘贴同材质的装饰面板，装饰面板应满粘，门窗顶、窗台装饰面板均应形成向下不小于5%的坡度；

4 装饰面板应与墙面保温装饰板面板底部相接触，保温材料不得露出，装饰面板与门窗框间隙应为5mm～8mm；

5 装饰面板与窗框间隙、与墙面保温装饰板顶角处均应使用密封胶密封。

a）外置门窗洞口上      b）外置门窗洞口下沿

c）外置门窗洞口侧面

图6.5.3  外置门窗洞口部位构造做法

1——墙面保温装饰板；2——胶粘剂；3——锚固件；4——胶粘剂；5——密封胶；6——装饰面板

6.5.4 中置门窗洞口部位构造做法见图7.4.4，施工要点如下：

1 中置门窗洞口四周墙体侧面应安装保温装饰板，保温材料厚度不应小于20mm；

2 保温装饰板可采用90°压边法或45°对角法安装，均应先安装墙面保温装饰板，再安装侧面保温装饰板；

3 应适当增加中置门窗洞口部位墙面保温装饰板粘贴面积比，门窗顶、窗台墙面保温装饰板应左右固定，门窗边墙面保温装饰板应上下固定，锚固件距离墙角边缘不应大于200mm，墙面保温装饰板其他边锚固件可根据情况设置；

4 侧面保温装饰板应满粘，门窗顶、窗台侧面装饰面板均应形成向下不小于5°的坡度，侧面保温装饰板应与墙面保温装饰板面板底部相接触，保温材料不得露出，侧面保温装饰板与门窗框间隙应为5mm～8mm；

5 侧面保温装饰板与门窗框间隙应使用嵌缝材料填塞后，再使用密封胶密封。墙面保温装饰板与侧面保温装饰板顶角处应使用密封胶密封。

               a）中置门窗洞口上沿     b）中置门窗洞口下沿

c）中置门窗洞口侧面

图7.4.4  中置门窗洞口部位构造做法

1——墙面保温装饰板；2——胶粘剂；3——锚固件；4——胶粘剂；5——密封胶；6——侧面保温装饰板

6.5.5 凸窗部位构造做法见图6.5.5，施工要点如下：

1 按阳角、阴角、门窗洞口部位施工要点进行；

2 凸窗底板下部应粘锚保温装饰板，并应适当增加粘贴面积比，保温装饰板宽度不应大于600mm；

3 凸窗顶板上部应粘贴保温装饰板；

4 当凸窗顶板上设置空调室外机时，可采用其他保温形式。

    a）凸窗顶                   b）凸窗台

1——保温装饰板；2——胶粘剂；3——锚固件；4——填缝材料；5——密封胶；6——胶粘剂

6.5.6 女儿墙部位构造做法见图6.5.6，施工要点如下：

1 按阳角、阴角、凸窗洞口部位施工要点进行；

2 避雷针等穿孔部位保温装饰板粘贴时应使用胶粘剂填实，并用密封胶密封；

3 顶部保温装饰板应形成朝建筑物内侧向下不小于5°的坡度。

1——保温装饰板；2——胶粘剂；3——锚固件；4——密封胶；5——胶粘剂

6.5.7 勒脚部位构造做法见图6.5.7，施工要点如下：

1——保温装饰板；2——胶粘剂；3——锚固件；4——密封胶；5——专用托架；6——散水

1 应先安装保温装饰板，再相关规定制作散水；

2 底部保温装饰板下端应设置专用托架，保温装饰板下延与基层，应有不小于50mm间距；

3 应适当增加底部保温装饰板粘贴面积比；

4 散水与保温装饰板接缝处使用密封胶密封，接缝处应有不小于20mm间距，并采用沥青沙嵌缝。

5 保温装饰板下延应有不小于20mm的空隙。

6.5.8 变形缝部位构造作法见图6.5.8，施工要点如下：

1 保温装饰板系统在变形缝处应断开，变形缝盖板固定件应与保温装饰板的锚固件位置错开；

2 应适当增加变形缝保温装饰板粘贴面积比；

3 保温装饰板应上下固定，锚固件距离变形缝不应大于200mm，保温装饰板其他边锚固件可根据情况设置；

4 变形缝应按相关规定填充，保温装饰板与变形缝盖板之间的缝隙应采用密封胶密封填实。

1——保温装饰板；2——胶粘剂；3——锚固件；4——密封胶；5——盖缝板

6.5.9 穿墙管道部位构造作法见图7.4.9，施工要点如下：

1 保温装饰板应根据预埋套管尺寸裁切，开孔不宜过大，按墙面保温装饰板施工方法安装；

2 预埋套管周边保温装饰板应粘实；

3 预埋套管周边与保温装饰板之间的缝隙应使用密封胶密封填实；

1——保温装饰板；2——胶粘剂；3——锚固件；4——密封胶；5——预埋套管

6.5.10 落水雨水管构造做法见图7.4.10，施工要点如下：

1 保温装饰板应根据落水雨水管锚栓尺寸裁切，开孔不宜过大，按墙面保温装饰板施工方法安装；

2 预装锚栓周边保温装饰板应粘实，后装锚栓应在保温装饰板实粘部位开孔；

3 锚栓周边与保温装饰板之间的缝隙应使用密封胶密封填实。

1——保温装饰板；2——胶粘剂；3——锚固件；4——密封胶；5——雨水管；6——管箍；7——锚栓

【6.5解析】

导则对保温装饰板外保温工程主要节点作法均做了文字说明，详细说明了其施工要点，主要基于以下考虑：

1、主要节点作法保温装饰板外保温工程设计和施工的重要依据，现行相关工程建设标准规范都是只有节点图，缺乏相关文字说明；

2、每个节点作法实际上就是一个完整的施工流程，对于薄抹灰外保温，有的凭经验、常识可能知道该如何施工，保温装饰板外保温构造作法比薄抹灰外保温更复杂，大部分节点作法仅凭经验、常识是无法正确实现的，出错是大概率事件；

3、主要节点作法是施工工艺的重要补充，节点作法工艺化可起到更好的效果，节点作法与施工要点结合在一起可形成较为完整的施工工艺文件。

阳角部位保温装饰板安装有压边法、45°对角法或成品阳角法三种作法，由于采用成品阳角对建筑外立面要求较高，有一定操作难度，故使用单位相对较少，目前采用压边法的工程较多，现场操作也容易一些。阴角部位保温装饰板只是简单压板安装，应更容易操作。

建筑上的门窗一般有两种作法，外置门窗基本不存在热桥现象，而中置门窗则需对洞口侧面进行保温处理，导则针对外置门窗和中置门窗分别给出作法，示意图中均给出了门窗上沿、下沿、侧面的具体作法，指导性更强。

阴阳角、门窗洞口部位作法是保温装饰板外保温工程*基本节点作法，其他节点作法多是在此基础形成的，凸窗作法实际上是阴阳角、门窗洞口作法集合，女儿墙、勒脚、变形缝作法也是其中的一部分，穿墙管道、落水雨水管作法也只是增加了保温装饰板开孔工序，其他作法也是一致的。

7.1 一般规定

7.1.1 保温装饰板外墙外保温工程应按经审查合格的设计文件和经审查批准的施工方案施工，不得擅自改动。施工方案应包括工程概况、编制依据、防火隔离带构造及使用范围、组成材料及主要指标、对基层墙体要求、施工流程、施工要点、主要节能做法、验收措施及要求。

7.1.2 保温装饰板外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度低于0℃或平均气温低于5℃不应施工。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工。

7.1.3 保温装饰板工程应在基层墙体质量验收合格后施工。

7.1.4 施工前应在现场采用相同材料和工艺制作样板墙，经建设、设计、总包、监理等各方确认后方可进行施工。

7.1.5 材料进入施工现场后，应在监理工程师监督下进场验收，并按规定取样复检，合格后方可使用。

7.1.6 每道工序验收合格后，方可进入下道工序施工。

7.1.7 施工过程应符合《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720的规定。

7.2 施工准备

7.2.1 当基层墙体墙面需找平时，墙面处理应符合下列的要求：

1 基层墙体应使用水泥砂浆找平，水泥砂浆找平层的厚度可根据基层墙面的平整度确定。

2 找平层与基层墙体的粘结强度应不低于0.3MPa。

3 找平层垂直度和平整度应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210的规定，且还应符合表7.2.1的规定。

表7.2.1  基层墙体的尺寸允许偏差（mm）

7.2.2 伸出墙面的（设备、管道）联结件已安装完毕，并留出外保温施工余量。

7.2.3 门窗洞口处应验收合格，洞口尺寸位置达到设计和质量要求，门窗或辅框已安装完毕。

7.2.4 作业机具、工具应齐备，主要有外接电源设备、电动搅拌器、电锤、电动螺丝刀、切割机、卷尺、直尺、角尺、螺丝刀、壁纸刀、钢丝刷、抹刀、托线板、2m靠尺、墨斗、吸盘等。

7.2.5 施工用操作平台、脚手架应验收合格方可使用。

7.3 施工流程及要点

7.3.1 保温装饰板外墙外保温工程施工流程见图7.3.1。

图7.3.1  保温装饰板外墙外保温系统施工流程图

7.3.2 弹放基准线要点如下：

1 在符合要求的基层墙体上，根据建筑立面设计和外墙外保温的相关技术要求，在墙面上弹出外门窗水平、垂直控制线及膨胀缝线、装饰缝线等。一般施工纵向的基准线应放在建筑物的顶端，施工横向的基准线应为阴阳角轮廓线或有特征的轮廓线，凡基准线都应占线施工；

2 在墙面上根据设计图纸要求弹出保温装饰板的安装线；

3 在建筑外墙阳角、阴角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温装饰板施工过程中的垂直度和平整度。

7.3.3 粘贴保温装饰板要点如下：

1 干粉型胶粘剂应按照先加水或胶液、后加粉料的顺序配制，配制好的胶粘剂应注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。

2 粘贴保温装饰板应从下往上进行。

3 宜采用框点法方式粘贴保温装饰板，常规尺寸保温装饰板边框上涂抹胶粘剂宽度60mm～80mm，并在板边上部用抹刀刮出50mm宽的缺口，然后在保温装饰板中部均匀涂抹若干个粘结点，每个涂点的直径不小于120mm。胶粘剂宽度和粘结点数量应根据粘结面积比要求确定。

4 立即将涂胶后的保温装饰板推压至墙面上，并调整保温装饰板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝，横平竖直，排列整齐。

5 插锚安装的保温装饰板保温材料板缝宽度宜为5mm～10mm，板边压锚安装的保温装饰板保温材料板缝宽度宜为3mm～5mm。

6 防火隔离带、小尺寸保温装饰板应采用条粘法满粘，建筑物阳角、窗洞口周边、距室外地坪2.0m高范围内的墙面应适当提高粘结面积比。

7 保温装饰板不宜在施工现场切割。当确需在施工现场切割时，施工现场应有锚固件安装槽专用开槽机和板材专用切割机，保温装饰板切割尺寸应符合设计要求。

8 当设置金属小龙骨时，保温装饰板边框上的胶粘剂应与基层墙体粘贴牢固，不得留有连通空腔。

7.3.4 安装锚固件要点如下：

1 每块保温装饰板粘贴后应及时安装锚固件。

2 当锚固件连接件由2个部件组成时，应在安装前基本完成组装，安装前定位螺钉可预留一定调整余量，安装调整到位后应拧紧定位螺钉。

3 应使用适宜直径的钻头钻孔，钻孔深度应大于锚杆长度。

4 锚固件压紧件与保温装饰板应贴紧靠。

5 旋入式锚栓应使用专用电钻拧紧，锚栓不得敲入墙内。

6 锚固件应与保温装饰板的面板有效连接。

7 当设置承托件时，应先安装承托件再安装保温装饰板，承托件或承托件锚固点间距不应大于600mm。

7.3.5 填塞嵌缝材料要点如下：

1 保温装饰板粘贴24h后填塞嵌缝材料。

2 泡沫棒直径一般为板间间隙的1.2倍～1.5倍，无机板材厚度一般比板间间隙小1mm～2mm。

3 嵌缝材料距离板面深度宜不小于5mm。

4 当采用硅酸钙板、石膏板或耐火纤维绳等防火嵌缝材料时，防火嵌缝材料应填塞横向板缝，遇十字缝应连续，不应被竖向板缝中断。填塞防火嵌缝材料宜与粘贴保温装饰板同步进行。

7.3.6 打密封胶要点如下：

1 填塞嵌缝材料后即可打密封胶，打密封胶应使用专用胶枪。

2 打密封胶应从上往下进行。

3 应将保温装饰板板缝处板面清理干净后，根据板缝宽度及分格宽度的要求弹出分格线，再沿线贴上纸胶带。

4 密封胶应均匀适量，密封深度不应小于5mm，与保温装饰板板面搭接宽度不应小于1mm，在保温装饰板上的厚度宜为1mm~3mm。

5 施胶完毕后应将纸胶带拉掉，纸胶带粘贴在板面上的时间不得超过2小时，以免造成板面漆膜的破坏。

7.3.7 处理板面要点如下：

1 应于密封胶干固后再处理板面，处理板面主要包括清洁及撕保护膜等工作。

2 应先清洁保温装饰板边缘上的涂灰、污垢，再撕去保护膜，撕去保护膜过程中不得损坏保温装饰板板面。

3 当有粘胶遗留物时，用使用干净毛巾将粘胶遗留物清除干净。

【7.3解析】

本导则用较大篇幅规定和说明了施工要点，主要基于以下考虑：

1、为保温装饰板外保温工程施工人员提供较为具体的操作指导；

2、现行相关工程建设标准规范施工章节大都只做了概括性的介绍，外保温系统供应商所提供的施工工艺文件也基本上是标准规范的翻版，施工作业人员、相关工程技术人员从中得不到具体指导，据此组织施工是不可能的，现场施工人员多凭经验施工，有些问题的发生根源并不在施工人员；

3、虽然有些生产厂家也会组织一些施工方面的技术交底或培训，从整体上看，效果并不理想，外保温行业缺乏较为具体的培训资料是造成这种现象的主要原因，导则细化施工章节目的也在于可以以此作为施工培训的基础，致力于提高保温装饰板外保温工程整体施工水平。

施工流程图可以直接地表述施工工序，为导则使用者提供方便，也便于监督实施，导则给出了保温装饰板外保温工程施工流程图，其工序根据施工工艺要求确定。

粘贴保温装饰板是保温装饰板外保温工程的重要施工工序，导则主要从胶粘剂配制使用、框点法具体作法、胶粘剂涂抹缺口位置、保温装饰板粘贴、板缝宽度、保温装饰板切割、设置金属小龙骨时的保温装饰板粘贴等方面予以说明。

安装锚固件也是保温装饰板外墙外保温工程的重要施工工序，导则主要从锚固件安装时间、预组装、钻孔、安装位置、承托件、金属小龙骨固定等方面予以说明。

强调使用专用电钻拧紧锚栓，原因在于如果现场没有省时省力的专用工具，施工时是锚栓不可能拧进去的，即使选用旋入式锚栓也没用，其结果就是敲进去。工欲善其事，必先利其器，只有工艺和工具合理，才会好的施工效果。

8.1 一般规定

8.1.1 保温装饰板外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411及本导则的有关规定进行工程质量验收。

8.1.2 保温装饰板外墙外保温系统及所用材料应符合本导则要求，并应提供型式检验报告。

8.1.3 保温装饰板外墙外保温工程为建筑节能工程的分项工程，其主要验收工序有基层处理、保温装饰板粘锚、板缝填塞、板缝密封。

8.1.4 扣除门窗洞口后的保温墙面面积每1000m²划分为一个检验批。

8.2 主控项目

8.2.1 保温装饰板外墙外保温系统及主要组成材料性能应符合本导则规定。

检查方法：检查产品质量证明文件、出厂检验报告和进场复验报告。

检查数量：全数检查。

8.2.2 保温装饰板外墙外保温系统组成材料进场时，应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样检验：

1 保温装饰板的装饰面板单位面积质量、拉伸粘结强度、保温材料导热系数，聚氨的燃烧性能等级；

2 胶粘剂与保温装饰板拉伸粘结强度原强度；

3 锚固件的锚栓抗拉承载力标准值。

检查方法：核查质量证明文件，随机抽样送检，核查复验报告。

检查数量：同一厂家、同品种产品保温墙面面积在5000m²以内时应复验1次，当面积每增加5000m²时应增加1次，同工程项目、同施工单位且同期施工的多个单位工程，可合并计算保温墙面抽检面积。当获得建筑节能产品认证或连续三次见证取样检验均一次检验合格时，其检验批的容量可以扩大一倍，且检验批容量仅可扩大一倍。扩大检验批后的检验中出现不合格情况时，应按扩大前的检验批重新验收，且该产品不得再次扩大检验批容量。

【8.2.2解析】

导则规定了保温装饰板外墙外保温系统组成材料进场复验项目及检查数量，主要基于以下考虑：

1、进场复验是针对工程进场材料进行的见证取样检验，保温装饰板外墙外保温系统产品出厂时是不存在的，系统是经过现场施工制成的，部分性能应进行现场检验；

2、进场复验检验数量不应以检验批为基数，在修订版《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411有相关规定，鉴于该标准尚发布，导则对此予以规定。

8.2.3 保温装饰板外墙外保温系统单点锚固力应符合本导则规定。

检查方法：按附录A现场制作同条件试样进行试验，核查现场检验报告。

检查数量：每个单体建筑、每种基层墙体不少于5处。

【8.2.3解析】

单点锚固力是保温装饰板外墙外保温系统性能的重要指标，该指标测试数据取决于基层墙体、保温装饰板种类及锚固方式等因素，从安全方面考虑应按主控项目进行单点锚固力现场检验，由于大尺寸保温装饰板试样无法进行拉拔试验，因此规定现场制作同条件试样进行试验。

8.2.4 保温装饰板保温层厚度应符合设计要求。

检查方法：观察、测量。

检查数量：每个检验批不少于3处。

8.2.5 保温装饰板粘贴面积比应符合本导则规定。

检查方法：观察、测量。

检查数量：每个检验批不少于3处。

【8.2.5解析】

施工完成后保温装饰板外墙外保温系统其保温装饰板拉拔试验是破坏性的，现有工艺条件下修补成原来的状态是有一定困难的，也可能会造成质量缺陷，应尽可能避免。同条件试验也没有必要，胶粘剂保温装饰板与基层墙体拉伸粘结强度从数值上说实际上就是胶粘剂与保温装饰板拉伸粘结强度，这在材料进场复验项目中已包含，没有必要再进行现场保温装饰板拉拔试验。

粘贴面积比直接关系到保温装饰板外墙外保温系统与基层墙体的拉伸粘结强度，是保证外保温系统粘结安全的重要技术措施，因此将其作为主控项目进行现场检查。

粘贴面积比是施工过程中进行的质量检查，应施工过程中进行，不应在施工全部完毕进行。

8.2.6 保温装饰板锚固点数量、位置应符合本导则和设计要求。